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  • CK5112數控立車

    • 產品描述
    • 參數

    機床配置:

        西門子808D數控系統;橫梁防護;4檔無級調速(變速箱B型箱體,為七根花鍵軸,齒輪模數加大,抗沖擊力加強,適用于重型切削和斷續切削)。.

      機床用途特點:

     本機床為數控立式車床,數控系統選用西門子808D系統,有一個立刀架,為T型滑枕形式;最大加工直徑1250毫米,工作臺直徑1000mm,最大加工高度1000毫米。所有齒輪均使用40Cr磨齒齒輪,具有轉動精度高,噪音小的特性。本機床適用于高速鋼刀具和硬質合金刀具加工各種有色金屬,黑金屬和部分非金屬材料。

    在機床上可以完成下列加工工序:

       車削內外圓柱面和平面,各種回轉曲面;車削內外圓錐面,切槽和切斷。

    本機床大型鑄件使用優質樹脂沙鑄造工藝(部分鑄件使用消失模鑄造)粗加工后經熱時效處理,科學消除內應力;中小型鑄件均采用熱時效,所有鋼件均經調質處理。橫梁導軌和滑枕導軌經超音頻淬火處理,機床滑動面采用貼塑處理,提高耐磨性5倍以上,增加了導軌精度保持性。

    一、機床主要結構性能

    本機床由床身,底座,工作臺,橫梁,橫梁升降機構,立刀架,數控系統,滾珠絲杠,按鈕站,防護裝置等組成。

    1).工作臺:機床回轉工作臺材料為HT250材質,工作臺主軸材料為QT500材質,底座采用吸振結構設計,并采用放射型和環型加強筋,布置合理優化,使底座具有很高的強度、剛度和抗震性。底座導軌采用靜壓導軌支撐,主軸上采用兩套NN系列錐孔雙列圓柱滾子軸承定心??梢酝ㄟ^預緊軸承內環調節軸承間隙,從而達到較高的回轉精度,主軸軸承采用大流量潤滑油潤滑,提高了機床的精度穩定性。

    工作臺大齒輪采用45#鋼材料,經調質處理精密滾齒,運行平穩無噪音。工作臺底座的設計采用對稱布筋工藝,有限元分析,成熟穩定。工作臺直徑為Ф1000mm配有四個手動卡爪,工作臺轉速范圍:0.5-200r/min。

    工作臺的運行由一臺18.5KW交流主電機驅動,經過4檔變速箱減速增加扭矩,使工作臺有效運行。變速箱齒輪采用沈陽機床股份有限公司齒輪分公司生產的40Cr材料磨齒齒輪(6級精度),螺旋傘齒輪為20CrMnTi滲碳淬火磨齒工藝(6級精度),因而工作臺旋轉噪音特別低。

    2).床身:床身采用HT250材質,經人工時效去應力處理。加工精度為0.01/1000mm,全長0.02mm。床身放置在工作臺底座后方。用螺栓以及定位銷與底座進行了牢固的固定。床身加強筋布置合理,設計成熟穩定,有足夠的鋼性和穩定性。

    3).橫梁:橫梁由位于立柱上方的升降機構帶動橫梁,沿立柱導軌做升降運動,升降箱采用蝸輪箱 和T型絲杠升降機構,橫梁上有液壓鎖緊機構,采用具有自鎖功能的液壓杠桿楔形塊機構夾緊,且與橫梁運動互鎖,將橫梁牢固的鎖緊在立柱上。橫梁升降上下配有機械限位和電氣軟限位雙重限位,安全可靠。

    橫梁:橫梁采用HT300材質,經熱時效去應力退火處理。橫梁加工精度為0.01/1000mm,全長0.02mm。橫梁導軌經超音頻淬火處理HRC50以上,淬火后磨削處理。橫梁水平滾珠絲杠(X軸)絲杠支撐采用進口絲杠專用高精度軸承,具有高精度、剛性強、精度保持持久的特點。       

    4). 橫梁滑座:橫梁滑座采用HT250材質,經熱時效去應力退火處理,橫梁滑座安裝在橫梁上,與橫梁接觸的滑動摩擦面采用貼塑軟帶處理(包括壓板滑動摩擦面、斜鐵摩擦面),降低摩擦系數,大大延長使用壽命。

    5).回轉滑座: 回轉滑座采用HT250材質,經熱時效去應力退火處理,回轉滑座安裝在橫梁滑座上,與滑枕接觸的滑動摩擦面采用貼塑軟帶處理(包括壓板滑動摩擦面、斜鐵摩擦面),降低摩擦系數,大大延長使用壽命。

    6).滑枕:滑枕采用QT500材質,經熱時效去應力退火處理,結構滑枕加工精度為0.01mm/1000,全長0.02mm?;韺к壗洺纛l淬火處理HRC50以上,淬火后磨削處理?;恚╖軸)垂直滾珠絲杠,絲杠支撐采用進口絲杠專用高精度軸承,具有高精度、剛性強、精度保持持久的特點。

     X、Z軸的運動均通過伺服電機驅動,經行星減速機減速增扭矩后通過彈性膜片聯軸器與滾珠絲桿連接,帶動刀架完成加工時需要的動作。

    垂直刀架下端裝配單刀夾。

    7).液壓系統:該系統是由一臺1.5KW異步電機驅動齒輪泵組成液壓動力源,液壓系統的主要控制原件均采用國內外著名廠家產品,性能可靠。該系統主要作用是:1為主傳動變速箱液壓油缸提供變速動力;2為實現工作臺導軌裝置供油;3為橫梁夾緊油缸系統供油;4機床主傳動潤滑供油。

    8).機床潤滑系統:機床的主傳動系統是由液壓系統分出的潤滑油潤滑,其余各滑動部位均由自動潤滑泵自動定時、定量自動供油,供油時間由電動泵自動控制,間歇時間和供油時間可以根據需要調節。

    9).電氣系統:機床電氣設計符合GB 5226.1-2008電氣標準。電路的動力回路,均有過流、短路保護,機床相關動作都有相應的互鎖,以保障設備和人身安全。電氣系統具有自診斷功能,操作及維修人員可根據指示燈及顯示器等隨時觀察到機床各部分的運行狀態。主要電氣元件選用天水二一三產品,經久耐用,安全可靠。從而確保機床的安全性、可靠性。

    電柜內槽板布線及元件布置合理、整齊、美觀,便于維修。 按鈕站安裝在機床上,按鈕站可以旋轉角度,美觀大方,操作方便。

    數控系統為西門子808D數控系統,X、Z軸手動進給可以操縱手持單元實現。機床具有報警裝置及緊急停止按鈕,可防止各種突發故障給機床造成損壞。電氣系統完全由本公司獨立設計、施工、調試及售后服務(非外包),有力的保障產品質量,解決用戶后顧之憂。  

    10).防護裝置:

    橫梁裝配全封閉防護罩,防止灰塵和鐵屑飛濺,美觀、宜人。

    11).數控系統功能

    項    目

    規                  格

    控制軸數

    最大控制軸數:2軸

    最大聯動軸數:2軸(直線插補),2軸(圓弧插補)

    PLC控制軸數:2軸

    坐標值(系)及尺寸

    工件坐標系(G50)、局部坐標系、工件坐標系1~6(G54~G59)

    坐標平面選擇

    位置指令范圍:±99999999×最小輸入單位

    絕對/增量編程、直徑/半徑編程、英制/公制轉換、直線軸/回轉軸

    準備功能

    含61個G指令,包括快速定位、直線插補、圓弧插補、圓柱插補、螺紋切削、極坐標插補、多邊形車削、剛性攻絲、暫停、刀具補償、宏程序調用、跳轉、循環等

    進給功能

    快速移動速度:μ級(IS-B)0 mm/min ~60000 mm/min   0.1μ級(IS-C)0 mm/min ~24000 mm/min

    快速倍率:F0、25%、50%、100%共四級實時修調

    切削進給速度:μ級(IS-B)0 mm/min ~30000 mm/min   0.1μ級(IS-C)0 mm/min ~24000 mm/min

    進給倍率:0~150%共十六級實時修調

    快速移動/切削進給加減速:直線型,加減速的起始速度、終止速度和加減速時間由參數設定

     

    刀具功能

    刀具長度補償(刀具偏置):32組

    刀具磨損補償:32組

    刀具壽命管理:32組(8把/組)

    刀尖半徑補償(C型)

    對刀方式:定點對刀、試切對刀、回參考點對刀、自動對刀,坐標記錄功能

    刀偏執行方式:修改坐標方式、刀具移動方式

    輔助功能

    特殊M代碼(M00、M01、M02、M30、M98、M99),其余M代碼由PLC定義

     

    PLC功能

    兩級PLC程序,最多5000步,第1級程序刷新周期8ms

    13種基本指令,27種功能指令

    PLC程序在線顯示、實時監控; 支持PLC警告和PLC報警

    支持多PLC程序,當前運行的PLC程序可選擇

    基本I/O:808D:41輸入/36輸出;808D-H:61輸入/44輸出

    可擴展串行I/O單元(選購件):IOA-01T:24點輸入、16點輸出,4路模擬電壓輸出

    IOA-02T:40點輸入、24點輸出,8路模擬電壓輸出、4路模擬電壓輸入

     

    程序的存儲與編輯

    程序容量:40M、10000個程序(含子程序、宏程序)

    編輯方式:全屏幕編輯

    編輯功能:程序/程序段/字檢索、修改、刪除、復制、粘貼

    MDI允許輸入、運行10個程序段

    支持宏程序/子程序調用,允許4重子程序嵌套

    計算器

    輔助編程

    程序檢查功能

    軌跡預覽、圖形仿真、空運行、機床鎖、輔助功能鎖、單段運行、手脈試切、示教

    簡化編程功能

    固定循環、多重固定循環、剛性攻絲、圖紙尺寸直接輸入、自動倒角、語句式宏指令編程

    補償功能

    反向間隙補償:0 mm~2 mm(或0 inch~0.2 inch),反向間隙補償方式、頻率由參數設定

    記憶型螺距誤差補償:共1024個補償點,各軸補償點數參數設定

     

    人機界面

    10.4吋真彩LCD

    支持中文、英文、俄文等多種語言顯示

    加工軌跡顯示,加工軌跡實時放大、縮小

    位置、程序、刀補、報警、參數、設置、圖形、診斷、梯圖

     

    操作管理

    操作方式:編輯、自動、錄入、機械回零、手脈/單步、手動、程序回零

    6級操作權限管理

    32次限時停機

    程序開關、參數開關

    手脈中斷、示教

    機床功能調試

     

    通訊功能

    USB:U盤文件操作、U盤文件直接加工,支持PLC程序、系統軟件U盤升級

    RS232:零件程序、參數等文件雙向傳輸,支持PLC程序更新

    安全功能

    緊急停止、硬件行程限位、軟件行程檢查、數據備份與恢復

    電氣接口

    5個控制軸(含C軸)、2路模擬電壓輸出、1路編碼器反饋輸入、1路電子手輪輸入(支持手持式電子手輪,808D-H支持2路手輪)、1路RS232,1個USB-H,41輸入/36輸出(808D-H:61輸入/44輸出)

       二、 機床主要技術規格參數

    項目

    規格參數

    單位

    最大切削直徑

    1250

    mm

    工作臺直徑

    1000

    mm

    最大加工高度

    1000

    mm

    工件最大重量

    3.5

    t

    工作臺轉速范圍

    0.5-200

    r/min

    工作臺轉速級數

    4級

    無級

    工作臺最大扭矩

    30

    Kn/m

    刀架進給量級數

    無級

    刀架最大切削力

    20

    KN

    滑枕

    水平行程

    700

    mm

    垂直行程

    650

    mm

    橫梁行程

    800

    mm

    刀架快移速度

    2000

    mm/min

    橫梁升降速度

    440

    mm/min

    刀桿截面尺寸(長×寬)

    30×40

    mm

    主電機功率

    18.5

    kW

    系統配置

    西門子808D

    數控坐標軸

    X.Z.二軸聯動

    定位精度

    0.025mm

    重復定位精度

    0.02mm

    加工尺寸精度

    IT7

    機床重量(約)

    8

    t

     

     

     

    三、主要精度

        本機床精度貫徹中華人民共和國國家標準GB/T23582.1-2009《立式車床檢驗條件  精度檢驗 第1部分:單柱和雙柱立式車床》。

    檢 驗 項 目

    標準

    加工工件圓度

    0.025mm

    加工直徑的一致性

    0.02mm (在300mm測量長度上)

    加工工件平面度

    0.03mm/Ф1000mm

    加工工件表面粗糙度

    Ra3.2μm

    圓弧面、圓錐面Ra3.2μm

    定位精度

    X軸

    0.025/1000mm

    Z軸

    0.025mm/1000mm

    重復定位精度

    X軸

    0.02mm

    Z軸

    0.02mm

     

    未找到相應參數組,請于后臺屬性模板中添加

    CK5112數控立車

    • 產品描述
    • 參數

    機床配置:

        西門子808D數控系統;橫梁防護;4檔無級調速(變速箱B型箱體,為七根花鍵軸,齒輪模數加大,抗沖擊力加強,適用于重型切削和斷續切削)。.

      機床用途特點:

     本機床為數控立式車床,數控系統選用西門子808D系統,有一個立刀架,為T型滑枕形式;最大加工直徑1250毫米,工作臺直徑1000mm,最大加工高度1000毫米。所有齒輪均使用40Cr磨齒齒輪,具有轉動精度高,噪音小的特性。本機床適用于高速鋼刀具和硬質合金刀具加工各種有色金屬,黑金屬和部分非金屬材料。

    在機床上可以完成下列加工工序:

       車削內外圓柱面和平面,各種回轉曲面;車削內外圓錐面,切槽和切斷。

    本機床大型鑄件使用優質樹脂沙鑄造工藝(部分鑄件使用消失模鑄造)粗加工后經熱時效處理,科學消除內應力;中小型鑄件均采用熱時效,所有鋼件均經調質處理。橫梁導軌和滑枕導軌經超音頻淬火處理,機床滑動面采用貼塑處理,提高耐磨性5倍以上,增加了導軌精度保持性。

    一、機床主要結構性能

    本機床由床身,底座,工作臺,橫梁,橫梁升降機構,立刀架,數控系統,滾珠絲杠,按鈕站,防護裝置等組成。

    1).工作臺:機床回轉工作臺材料為HT250材質,工作臺主軸材料為QT500材質,底座采用吸振結構設計,并采用放射型和環型加強筋,布置合理優化,使底座具有很高的強度、剛度和抗震性。底座導軌采用靜壓導軌支撐,主軸上采用兩套NN系列錐孔雙列圓柱滾子軸承定心??梢酝ㄟ^預緊軸承內環調節軸承間隙,從而達到較高的回轉精度,主軸軸承采用大流量潤滑油潤滑,提高了機床的精度穩定性。

    工作臺大齒輪采用45#鋼材料,經調質處理精密滾齒,運行平穩無噪音。工作臺底座的設計采用對稱布筋工藝,有限元分析,成熟穩定。工作臺直徑為Ф1000mm配有四個手動卡爪,工作臺轉速范圍:0.5-200r/min。

    工作臺的運行由一臺18.5KW交流主電機驅動,經過4檔變速箱減速增加扭矩,使工作臺有效運行。變速箱齒輪采用沈陽機床股份有限公司齒輪分公司生產的40Cr材料磨齒齒輪(6級精度),螺旋傘齒輪為20CrMnTi滲碳淬火磨齒工藝(6級精度),因而工作臺旋轉噪音特別低。

    2).床身:床身采用HT250材質,經人工時效去應力處理。加工精度為0.01/1000mm,全長0.02mm。床身放置在工作臺底座后方。用螺栓以及定位銷與底座進行了牢固的固定。床身加強筋布置合理,設計成熟穩定,有足夠的鋼性和穩定性。

    3).橫梁:橫梁由位于立柱上方的升降機構帶動橫梁,沿立柱導軌做升降運動,升降箱采用蝸輪箱 和T型絲杠升降機構,橫梁上有液壓鎖緊機構,采用具有自鎖功能的液壓杠桿楔形塊機構夾緊,且與橫梁運動互鎖,將橫梁牢固的鎖緊在立柱上。橫梁升降上下配有機械限位和電氣軟限位雙重限位,安全可靠。

    橫梁:橫梁采用HT300材質,經熱時效去應力退火處理。橫梁加工精度為0.01/1000mm,全長0.02mm。橫梁導軌經超音頻淬火處理HRC50以上,淬火后磨削處理。橫梁水平滾珠絲杠(X軸)絲杠支撐采用進口絲杠專用高精度軸承,具有高精度、剛性強、精度保持持久的特點。       

    4). 橫梁滑座:橫梁滑座采用HT250材質,經熱時效去應力退火處理,橫梁滑座安裝在橫梁上,與橫梁接觸的滑動摩擦面采用貼塑軟帶處理(包括壓板滑動摩擦面、斜鐵摩擦面),降低摩擦系數,大大延長使用壽命。

    5).回轉滑座: 回轉滑座采用HT250材質,經熱時效去應力退火處理,回轉滑座安裝在橫梁滑座上,與滑枕接觸的滑動摩擦面采用貼塑軟帶處理(包括壓板滑動摩擦面、斜鐵摩擦面),降低摩擦系數,大大延長使用壽命。

    6).滑枕:滑枕采用QT500材質,經熱時效去應力退火處理,結構滑枕加工精度為0.01mm/1000,全長0.02mm?;韺к壗洺纛l淬火處理HRC50以上,淬火后磨削處理?;恚╖軸)垂直滾珠絲杠,絲杠支撐采用進口絲杠專用高精度軸承,具有高精度、剛性強、精度保持持久的特點。

     X、Z軸的運動均通過伺服電機驅動,經行星減速機減速增扭矩后通過彈性膜片聯軸器與滾珠絲桿連接,帶動刀架完成加工時需要的動作。

    垂直刀架下端裝配單刀夾。

    7).液壓系統:該系統是由一臺1.5KW異步電機驅動齒輪泵組成液壓動力源,液壓系統的主要控制原件均采用國內外著名廠家產品,性能可靠。該系統主要作用是:1為主傳動變速箱液壓油缸提供變速動力;2為實現工作臺導軌裝置供油;3為橫梁夾緊油缸系統供油;4機床主傳動潤滑供油。

    8).機床潤滑系統:機床的主傳動系統是由液壓系統分出的潤滑油潤滑,其余各滑動部位均由自動潤滑泵自動定時、定量自動供油,供油時間由電動泵自動控制,間歇時間和供油時間可以根據需要調節。

    9).電氣系統:機床電氣設計符合GB 5226.1-2008電氣標準。電路的動力回路,均有過流、短路保護,機床相關動作都有相應的互鎖,以保障設備和人身安全。電氣系統具有自診斷功能,操作及維修人員可根據指示燈及顯示器等隨時觀察到機床各部分的運行狀態。主要電氣元件選用天水二一三產品,經久耐用,安全可靠。從而確保機床的安全性、可靠性。

    電柜內槽板布線及元件布置合理、整齊、美觀,便于維修。 按鈕站安裝在機床上,按鈕站可以旋轉角度,美觀大方,操作方便。

    數控系統為西門子808D數控系統,X、Z軸手動進給可以操縱手持單元實現。機床具有報警裝置及緊急停止按鈕,可防止各種突發故障給機床造成損壞。電氣系統完全由本公司獨立設計、施工、調試及售后服務(非外包),有力的保障產品質量,解決用戶后顧之憂。  

    10).防護裝置:

    橫梁裝配全封閉防護罩,防止灰塵和鐵屑飛濺,美觀、宜人。

    11).數控系統功能

    項    目

    規                  格

    控制軸數

    最大控制軸數:2軸

    最大聯動軸數:2軸(直線插補),2軸(圓弧插補)

    PLC控制軸數:2軸

    坐標值(系)及尺寸

    工件坐標系(G50)、局部坐標系、工件坐標系1~6(G54~G59)

    坐標平面選擇

    位置指令范圍:±99999999×最小輸入單位

    絕對/增量編程、直徑/半徑編程、英制/公制轉換、直線軸/回轉軸

    準備功能

    含61個G指令,包括快速定位、直線插補、圓弧插補、圓柱插補、螺紋切削、極坐標插補、多邊形車削、剛性攻絲、暫停、刀具補償、宏程序調用、跳轉、循環等

    進給功能

    快速移動速度:μ級(IS-B)0 mm/min ~60000 mm/min   0.1μ級(IS-C)0 mm/min ~24000 mm/min

    快速倍率:F0、25%、50%、100%共四級實時修調

    切削進給速度:μ級(IS-B)0 mm/min ~30000 mm/min   0.1μ級(IS-C)0 mm/min ~24000 mm/min

    進給倍率:0~150%共十六級實時修調

    快速移動/切削進給加減速:直線型,加減速的起始速度、終止速度和加減速時間由參數設定

     

    刀具功能

    刀具長度補償(刀具偏置):32組

    刀具磨損補償:32組

    刀具壽命管理:32組(8把/組)

    刀尖半徑補償(C型)

    對刀方式:定點對刀、試切對刀、回參考點對刀、自動對刀,坐標記錄功能

    刀偏執行方式:修改坐標方式、刀具移動方式

    輔助功能

    特殊M代碼(M00、M01、M02、M30、M98、M99),其余M代碼由PLC定義

     

    PLC功能

    兩級PLC程序,最多5000步,第1級程序刷新周期8ms

    13種基本指令,27種功能指令

    PLC程序在線顯示、實時監控; 支持PLC警告和PLC報警

    支持多PLC程序,當前運行的PLC程序可選擇

    基本I/O:808D:41輸入/36輸出;808D-H:61輸入/44輸出

    可擴展串行I/O單元(選購件):IOA-01T:24點輸入、16點輸出,4路模擬電壓輸出

    IOA-02T:40點輸入、24點輸出,8路模擬電壓輸出、4路模擬電壓輸入

     

    程序的存儲與編輯

    程序容量:40M、10000個程序(含子程序、宏程序)

    編輯方式:全屏幕編輯

    編輯功能:程序/程序段/字檢索、修改、刪除、復制、粘貼

    MDI允許輸入、運行10個程序段

    支持宏程序/子程序調用,允許4重子程序嵌套

    計算器

    輔助編程

    程序檢查功能

    軌跡預覽、圖形仿真、空運行、機床鎖、輔助功能鎖、單段運行、手脈試切、示教

    簡化編程功能

    固定循環、多重固定循環、剛性攻絲、圖紙尺寸直接輸入、自動倒角、語句式宏指令編程

    補償功能

    反向間隙補償:0 mm~2 mm(或0 inch~0.2 inch),反向間隙補償方式、頻率由參數設定

    記憶型螺距誤差補償:共1024個補償點,各軸補償點數參數設定

     

    人機界面

    10.4吋真彩LCD

    支持中文、英文、俄文等多種語言顯示

    加工軌跡顯示,加工軌跡實時放大、縮小

    位置、程序、刀補、報警、參數、設置、圖形、診斷、梯圖

     

    操作管理

    操作方式:編輯、自動、錄入、機械回零、手脈/單步、手動、程序回零

    6級操作權限管理

    32次限時停機

    程序開關、參數開關

    手脈中斷、示教

    機床功能調試

     

    通訊功能

    USB:U盤文件操作、U盤文件直接加工,支持PLC程序、系統軟件U盤升級

    RS232:零件程序、參數等文件雙向傳輸,支持PLC程序更新

    安全功能

    緊急停止、硬件行程限位、軟件行程檢查、數據備份與恢復

    電氣接口

    5個控制軸(含C軸)、2路模擬電壓輸出、1路編碼器反饋輸入、1路電子手輪輸入(支持手持式電子手輪,808D-H支持2路手輪)、1路RS232,1個USB-H,41輸入/36輸出(808D-H:61輸入/44輸出)

       二、 機床主要技術規格參數

    項目

    規格參數

    單位

    最大切削直徑

    1250

    mm

    工作臺直徑

    1000

    mm

    最大加工高度

    1000

    mm

    工件最大重量

    3.5

    t

    工作臺轉速范圍

    0.5-200

    r/min

    工作臺轉速級數

    4級

    無級

    工作臺最大扭矩

    30

    Kn/m

    刀架進給量級數

    無級

    刀架最大切削力

    20

    KN

    滑枕

    水平行程

    700

    mm

    垂直行程

    650

    mm

    橫梁行程

    800

    mm

    刀架快移速度

    2000

    mm/min

    橫梁升降速度

    440

    mm/min

    刀桿截面尺寸(長×寬)

    30×40

    mm

    主電機功率

    18.5

    kW

    系統配置

    西門子808D

    數控坐標軸

    X.Z.二軸聯動

    定位精度

    0.025mm

    重復定位精度

    0.02mm

    加工尺寸精度

    IT7

    機床重量(約)

    8

    t

     

     

     

    三、主要精度

        本機床精度貫徹中華人民共和國國家標準GB/T23582.1-2009《立式車床檢驗條件  精度檢驗 第1部分:單柱和雙柱立式車床》。

    檢 驗 項 目

    標準

    加工工件圓度

    0.025mm

    加工直徑的一致性

    0.02mm (在300mm測量長度上)

    加工工件平面度

    0.03mm/Ф1000mm

    加工工件表面粗糙度

    Ra3.2μm

    圓弧面、圓錐面Ra3.2μm

    定位精度

    X軸

    0.025/1000mm

    Z軸

    0.025mm/1000mm

    重復定位精度

    X軸

    0.02mm

    Z軸

    0.02mm

     

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    • CK5112數控立車

    • 機床配置:????西門子808D數控系統;橫梁防護;4檔無級調速(變速箱B型箱體,為七根花鍵軸,齒輪模數加大,抗沖擊力加強,適用于重型切削和斷續切削)。.??機床用途特點:?本機床為數控立式車床,數控系統選用西門子808D系統,有一個立刀架,為T型滑枕形式;最大加工直徑1250毫米,工作臺直徑1000mm,最大加工高度1000毫米。所有齒輪均使用40Cr磨齒齒輪,具有轉動精度高,噪音小的特性。本機床適用于高速鋼刀具和硬質合金刀具加工各種有色金屬,黑金屬和部分非金屬材料。在機床上可以完成下列加工工序:???車削內外圓柱面和平面,各種回轉曲面;車削內外圓錐面,切槽和切斷。本機床大型鑄件使用優質樹脂沙鑄造工藝(部分鑄件使用消失模鑄造)粗加工后經熱時效處理,科學消除內應力;中小型鑄件均采用熱時效,所有鋼件均經調質處理。橫梁導軌和滑枕導軌經超音頻淬火處理,機床滑動面采用貼塑處理,提高耐磨性5倍以上,增加了導軌精度保持性。一、機床主要結構性能本機床由床身,底座,工作臺,橫梁,橫梁升降機構,立刀架,數控系統,滾珠絲杠,按鈕站,防護裝置等組成。(1).工作臺:機床回轉工作臺材料為HT250材質,工作臺主軸材料為QT500材質,底座采用吸振結構設計,并采用放射型和環型加強筋,布置合理優化,使底座具有很高的強度、剛度和抗震性。底座導軌采用靜壓導軌支撐,主軸上采用兩套NN系列錐孔雙列圓柱滾子軸承定心??梢酝ㄟ^預緊軸承內環調節軸承間隙,從而達到較高的回轉精度,主軸軸承采用大流量潤滑油潤滑,提高了機床的精度穩定性。工作臺大齒輪采用45#鋼材料,經調質處理精密滾齒,運行平穩無噪音。工作臺底座的設計采用對稱布筋工藝,有限元分析,成熟穩定。工作臺直徑為Ф1000mm配有四個手動卡爪,工作臺轉速范圍:0.5-200r/min。工作臺的運行由一臺18.5KW交流主電機驅動,經過4檔變速箱減速增加扭矩,使工作臺有效運行。變速箱齒輪采用沈陽機床股份有限公司齒輪分公司生產的40Cr材料磨齒齒輪(6級精度),螺旋傘齒輪為20CrMnTi滲碳淬火磨齒工藝(6級精度),因而工作臺旋轉噪音特別低。(2).床身:床身采用HT250材質,經人工時效去應力處理。加工精度為0.01/1000mm,全長0.02mm。床身放置在工作臺底座后方。用螺栓以及定位銷與底座進行了牢固的固定。床身加強筋布置合理,設計成熟穩定,有足夠的鋼性和穩定性。(3).橫梁:橫梁由位于立柱上方的升降機構帶動橫梁,沿立柱導軌做升降運動,升降箱采用蝸輪箱和T型絲杠升降機構,橫梁上有液壓鎖緊機構,采用具有自鎖功能的液壓杠桿楔形塊機構夾緊,且與橫梁運動互鎖,將橫梁牢固的鎖緊在立柱上。橫梁升降上下配有機械限位和電氣軟限位雙重限位,安全可靠。橫梁:橫梁采用HT300材質,經熱時效去應力退火處理。橫梁加工精度為0.01/1000mm,全長0.02mm。橫梁導軌經超音頻淬火處理HRC50以上,淬火后磨削處理。橫梁水平滾珠絲杠(X軸)絲杠支撐采用進口絲杠專用高精度軸承,具有高精度、剛性強、精度保持持久的特點。??????(4).橫梁滑座:橫梁滑座采用HT250材質,經熱時效去應力退火處理,橫梁滑座安裝在橫梁上,與橫梁接觸的滑動摩擦面采用貼塑軟帶處理(包括壓板滑動摩擦面、斜鐵摩擦面),降低摩擦系數,大大延長使用壽命。(5).回轉滑座:回轉滑座采用HT250材質,經熱時效去應力退火處理,回轉滑座安裝在橫梁滑座上,與滑枕接觸的滑動摩擦面采用貼塑軟帶處理(包括壓板滑動摩擦面、斜鐵摩擦面),降低摩擦系數,大大延長使用壽命。(6).滑枕:滑枕采用QT500材質,經熱時效去應力退火處理,結構滑枕加工精度為0.01mm/1000,全長0.02mm?;韺к壗洺纛l淬火處理HRC50以上,淬火后磨削處理?;恚╖軸)垂直滾珠絲杠,絲杠支撐采用進口絲杠專用高精度軸承,具有高精度、剛性強、精度保持持久的特點。?X、Z軸的運動均通過伺服電機驅動,經行星減速機減速增扭矩后通過彈性膜片聯軸器與滾珠絲桿連接,帶動刀架完成加工時需要的動作。垂直刀架下端裝配單刀夾。(7).液壓系統:該系統是由一臺1.5KW異步電機驅動齒輪泵組成液壓動力源,液壓系統的主要控制原件均采用國內外著名廠家產品,性能可靠。該系統主要作用是:1為主傳動變速箱液壓油缸提供變速動力;2為實現工作臺導軌裝置供油;3為橫梁夾緊油缸系統供油;4機床主傳動潤滑供油。(8).機床潤滑系統:機床的主傳動系統是由液壓系統分出的潤滑油潤滑,其余各滑動部位均由自動潤滑泵自動定時、定量自動供油,供油時間由電動泵自動控制,間歇時間和供油時間可以根據需要調節。(9).電氣系統:機床電氣設計符合GB5226.1-2008電氣標準。電路的動力回路,均有過流、短路保護,機床相關動作都有相應的互鎖,以保障設備和人身安全。電氣系統具有自診斷功能,操作及維修人員可根據指示燈及顯示器等隨時觀察到機床各部分的運行狀態。主要電氣元件選用天水二一三產品,經久耐用,安全可靠。從而確保機床的安全性、可靠性。電柜內槽板布線及元件布置合理、整齊、美觀,便于維修。按鈕站安裝在機床上,按鈕站可以旋轉角度,美觀大方,操作方便。數控系統為西門子808D數控系統,X、Z軸手動進給可以操縱手持單元實現。機床具有報警裝置及緊急停止按鈕,可防止各種突發故障給機床造成損壞。電氣系統完全由本公司獨立設計、施工、調試及售后服務(非外包),有力的保障產品質量,解決用戶后顧之憂。?(10).防護裝置:橫梁裝配全封閉防護罩,防止灰塵和鐵屑飛濺,美觀、宜人。(11).數控系統功能項???目規?????????????????格控制軸數最大控制軸數:2軸最大聯動軸數:2軸(直線插補),2軸(圓弧插補)PLC控制軸數:2軸坐標值(系)及尺寸工件坐標系(G50)、局部坐標系、工件坐標系1~6(G54~G59)坐標平面選擇位置指令范圍:±99999999×最小輸入單位絕對/增量編程、直徑/半徑編程、英制/公制轉換、直線軸/回轉軸準備功能含61個G指令,包括快速定位、直線插補、圓弧插補、圓柱插補、螺紋切削、極坐標插補、多邊形車削、剛性攻絲、暫停、刀具補償、宏程序調用、跳轉、循環等進給功能快速移動速度:μ級(IS-B)0mm/min~60000mm/min??0.1μ級(IS-C)0mm/min~24000mm/min快速倍率:F0、25%、50%、100%共四級實時修調切削進給速度:μ級(IS-B)0mm/min~30000mm/min??0.1μ級(IS-C)0mm/min~24000mm/min進給倍率:0~150%共十六級實時修調快速移動/切削進給加減速:直線型,加減速的起始速度、終止速度和加減速時間由參數設定?刀具功能刀具長度補償(刀具偏置):32組刀具磨損補償:32組刀具壽命管理:32組(8把/組)刀尖半徑補償(C型)對刀方式:定點對刀、試切對刀、回參考點對刀、自動對刀,坐標記錄功能刀偏執行方式:修改坐標方式、刀具移動方式輔助功能特殊M代碼(M00、M01、M02、M30、M98、M99),其余M代碼由PLC定義?PLC功能兩級PLC程序,最多5000步,第1級程序刷新周期8ms13種基本指令,27種功能指令PLC程序在線顯示、實時監控;支持PLC警告和PLC報警支持多PLC程序,當前運行的PLC程序可選擇基本I/O:808D:41輸入/36輸出;808D-H:61輸入/44輸出可擴展串行I/O單元(選購件):IOA-01T:24點輸入、16點輸出,4路模擬電壓輸出IOA-02T:40點輸入、24點輸出,8路模擬電壓輸出、4路模擬電壓輸入?程序的存儲與編輯程序容量:40M、10000個程序(含子程序、宏程序)編輯方式:全屏幕編輯編輯功能:程序/程序段/字檢索、修改、刪除、復制、粘貼MDI允許輸入、運行10個程序段支持宏程序/子程序調用,允許4重子程序嵌套計算器輔助編程程序檢查功能軌跡預覽、圖形仿真、空運行、機床鎖、輔助功能鎖、單段運行、手脈試切、示教簡化編程功能固定循環、多重固定循環、剛性攻絲、圖紙尺寸直接輸入、自動倒角、語句式宏指令編程補償功能反向間隙補償:0mm~2mm(或0inch~0.2inch),反向間隙補償方式、頻率由參數設定記憶型螺距誤差補償:共1024個補償點,各軸補償點數參數設定?人機界面10.4吋真彩LCD支持中文、英文、俄文等多種語言顯示加工軌跡顯示,加工軌跡實時放大、縮小位置、程序、刀補、報警、參數、設置、圖形、診斷、梯圖?操作管理操作方式:編輯、自動、錄入、機械回零、手脈/單步、手動、程序回零6級操作權限管理32次限時停機程序開關、參數開關手脈中斷、示教機床功能調試?通訊功能USB:U盤文件操作、U盤文件直接加工,支持PLC程序、系統軟件U盤升級RS232:零件程序、參數等文件雙向傳輸,支持PLC程序更新安全功能緊急停止、硬件行程限位、軟件行程檢查、數據備份與恢復電氣接口5個控制軸(含C軸)、2路模擬電壓輸出、1路編碼器反饋輸入、1路電子手輪輸入(支持手持式電子手輪,808D-H支持2路手輪)、1路RS232,1個USB-H,41輸入/36輸出(808D-H:61輸入/44輸出)???二、機床主要技術規格參數項目規格參數單位最大切削直徑1250mm工作臺直徑1000mm最大加工高度1000mm工件最大重量3.5t工作臺轉速范圍0.5-200r/min工作臺轉速級數4級無級工作臺最大扭矩30Kn/m刀架進給量級數無級級刀架最大切削力20KN滑枕水平行程700mm垂直行程650mm橫梁行程800mm刀架快移速度2000mm/min橫梁升降速度440mm/min刀桿截面尺寸(長×寬)30×40mm主電機功率18.5kW系統配置西門子808D數控坐標軸X.Z.二軸聯動定位精度0.025mm重復定位精度0.02mm加工尺寸精度IT7機床重量(約)8t???三、主要精度????本機床精度貫徹中華人民共和國國家標準GB/T23582.1-2009《立式車床檢驗條件?精度檢驗第1部分:單柱和雙柱立式車床》。檢驗項目標準加工工件圓度0.025mm加工直徑的一致性0.02mm(在300mm測量長度上)加工工件平面度0.03mm/Ф1000mm加工工件表面粗糙度Ra3.2μm圓弧面、圓錐面Ra3.2μm定位精度X軸0.025/1000mmZ軸0.025mm/1000mm重復定位精度X軸0.02mmZ軸0.02mm
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    產品描述
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    機床配置:

        西門子808D數控系統;橫梁防護;4檔無級調速(變速箱B型箱體,為七根花鍵軸,齒輪模數加大,抗沖擊力加強,適用于重型切削和斷續切削)。.

      機床用途特點:

     本機床為數控立式車床,數控系統選用西門子808D系統,有一個立刀架,為T型滑枕形式;最大加工直徑1250毫米,工作臺直徑1000mm,最大加工高度1000毫米。所有齒輪均使用40Cr磨齒齒輪,具有轉動精度高,噪音小的特性。本機床適用于高速鋼刀具和硬質合金刀具加工各種有色金屬,黑金屬和部分非金屬材料。

    在機床上可以完成下列加工工序:

       車削內外圓柱面和平面,各種回轉曲面;車削內外圓錐面,切槽和切斷。

    本機床大型鑄件使用優質樹脂沙鑄造工藝(部分鑄件使用消失模鑄造)粗加工后經熱時效處理,科學消除內應力;中小型鑄件均采用熱時效,所有鋼件均經調質處理。橫梁導軌和滑枕導軌經超音頻淬火處理,機床滑動面采用貼塑處理,提高耐磨性5倍以上,增加了導軌精度保持性。

    一、機床主要結構性能

    本機床由床身,底座,工作臺,橫梁,橫梁升降機構,立刀架,數控系統,滾珠絲杠,按鈕站,防護裝置等組成。

    1).工作臺:機床回轉工作臺材料為HT250材質,工作臺主軸材料為QT500材質,底座采用吸振結構設計,并采用放射型和環型加強筋,布置合理優化,使底座具有很高的強度、剛度和抗震性。底座導軌采用靜壓導軌支撐,主軸上采用兩套NN系列錐孔雙列圓柱滾子軸承定心??梢酝ㄟ^預緊軸承內環調節軸承間隙,從而達到較高的回轉精度,主軸軸承采用大流量潤滑油潤滑,提高了機床的精度穩定性。

    工作臺大齒輪采用45#鋼材料,經調質處理精密滾齒,運行平穩無噪音。工作臺底座的設計采用對稱布筋工藝,有限元分析,成熟穩定。工作臺直徑為Ф1000mm配有四個手動卡爪,工作臺轉速范圍:0.5-200r/min。

    工作臺的運行由一臺18.5KW交流主電機驅動,經過4檔變速箱減速增加扭矩,使工作臺有效運行。變速箱齒輪采用沈陽機床股份有限公司齒輪分公司生產的40Cr材料磨齒齒輪(6級精度),螺旋傘齒輪為20CrMnTi滲碳淬火磨齒工藝(6級精度),因而工作臺旋轉噪音特別低。

    2).床身:床身采用HT250材質,經人工時效去應力處理。加工精度為0.01/1000mm,全長0.02mm。床身放置在工作臺底座后方。用螺栓以及定位銷與底座進行了牢固的固定。床身加強筋布置合理,設計成熟穩定,有足夠的鋼性和穩定性。

    3).橫梁:橫梁由位于立柱上方的升降機構帶動橫梁,沿立柱導軌做升降運動,升降箱采用蝸輪箱 和T型絲杠升降機構,橫梁上有液壓鎖緊機構,采用具有自鎖功能的液壓杠桿楔形塊機構夾緊,且與橫梁運動互鎖,將橫梁牢固的鎖緊在立柱上。橫梁升降上下配有機械限位和電氣軟限位雙重限位,安全可靠。

    橫梁:橫梁采用HT300材質,經熱時效去應力退火處理。橫梁加工精度為0.01/1000mm,全長0.02mm。橫梁導軌經超音頻淬火處理HRC50以上,淬火后磨削處理。橫梁水平滾珠絲杠(X軸)絲杠支撐采用進口絲杠專用高精度軸承,具有高精度、剛性強、精度保持持久的特點。       

    4). 橫梁滑座:橫梁滑座采用HT250材質,經熱時效去應力退火處理,橫梁滑座安裝在橫梁上,與橫梁接觸的滑動摩擦面采用貼塑軟帶處理(包括壓板滑動摩擦面、斜鐵摩擦面),降低摩擦系數,大大延長使用壽命。

    5).回轉滑座: 回轉滑座采用HT250材質,經熱時效去應力退火處理,回轉滑座安裝在橫梁滑座上,與滑枕接觸的滑動摩擦面采用貼塑軟帶處理(包括壓板滑動摩擦面、斜鐵摩擦面),降低摩擦系數,大大延長使用壽命。

    6).滑枕:滑枕采用QT500材質,經熱時效去應力退火處理,結構滑枕加工精度為0.01mm/1000,全長0.02mm?;韺к壗洺纛l淬火處理HRC50以上,淬火后磨削處理?;恚╖軸)垂直滾珠絲杠,絲杠支撐采用進口絲杠專用高精度軸承,具有高精度、剛性強、精度保持持久的特點。

     X、Z軸的運動均通過伺服電機驅動,經行星減速機減速增扭矩后通過彈性膜片聯軸器與滾珠絲桿連接,帶動刀架完成加工時需要的動作。

    垂直刀架下端裝配單刀夾。

    7).液壓系統:該系統是由一臺1.5KW異步電機驅動齒輪泵組成液壓動力源,液壓系統的主要控制原件均采用國內外著名廠家產品,性能可靠。該系統主要作用是:1為主傳動變速箱液壓油缸提供變速動力;2為實現工作臺導軌裝置供油;3為橫梁夾緊油缸系統供油;4機床主傳動潤滑供油。

    8).機床潤滑系統:機床的主傳動系統是由液壓系統分出的潤滑油潤滑,其余各滑動部位均由自動潤滑泵自動定時、定量自動供油,供油時間由電動泵自動控制,間歇時間和供油時間可以根據需要調節。

    9).電氣系統:機床電氣設計符合GB 5226.1-2008電氣標準。電路的動力回路,均有過流、短路保護,機床相關動作都有相應的互鎖,以保障設備和人身安全。電氣系統具有自診斷功能,操作及維修人員可根據指示燈及顯示器等隨時觀察到機床各部分的運行狀態。主要電氣元件選用天水二一三產品,經久耐用,安全可靠。從而確保機床的安全性、可靠性。

    電柜內槽板布線及元件布置合理、整齊、美觀,便于維修。 按鈕站安裝在機床上,按鈕站可以旋轉角度,美觀大方,操作方便。

    數控系統為西門子808D數控系統,X、Z軸手動進給可以操縱手持單元實現。機床具有報警裝置及緊急停止按鈕,可防止各種突發故障給機床造成損壞。電氣系統完全由本公司獨立設計、施工、調試及售后服務(非外包),有力的保障產品質量,解決用戶后顧之憂。  

    10).防護裝置:

    橫梁裝配全封閉防護罩,防止灰塵和鐵屑飛濺,美觀、宜人。

    11).數控系統功能

    項    目

    規                  格

    控制軸數

    最大控制軸數:2軸

    最大聯動軸數:2軸(直線插補),2軸(圓弧插補)

    PLC控制軸數:2軸

    坐標值(系)及尺寸

    工件坐標系(G50)、局部坐標系、工件坐標系1~6(G54~G59)

    坐標平面選擇

    位置指令范圍:±99999999×最小輸入單位

    絕對/增量編程、直徑/半徑編程、英制/公制轉換、直線軸/回轉軸

    準備功能

    含61個G指令,包括快速定位、直線插補、圓弧插補、圓柱插補、螺紋切削、極坐標插補、多邊形車削、剛性攻絲、暫停、刀具補償、宏程序調用、跳轉、循環等

    進給功能

    快速移動速度:μ級(IS-B)0 mm/min ~60000 mm/min   0.1μ級(IS-C)0 mm/min ~24000 mm/min

    快速倍率:F0、25%、50%、100%共四級實時修調

    切削進給速度:μ級(IS-B)0 mm/min ~30000 mm/min   0.1μ級(IS-C)0 mm/min ~24000 mm/min

    進給倍率:0~150%共十六級實時修調

    快速移動/切削進給加減速:直線型,加減速的起始速度、終止速度和加減速時間由參數設定

     

    刀具功能

    刀具長度補償(刀具偏置):32組

    刀具磨損補償:32組

    刀具壽命管理:32組(8把/組)

    刀尖半徑補償(C型)

    對刀方式:定點對刀、試切對刀、回參考點對刀、自動對刀,坐標記錄功能

    刀偏執行方式:修改坐標方式、刀具移動方式

    輔助功能

    特殊M代碼(M00、M01、M02、M30、M98、M99),其余M代碼由PLC定義

     

    PLC功能

    兩級PLC程序,最多5000步,第1級程序刷新周期8ms

    13種基本指令,27種功能指令

    PLC程序在線顯示、實時監控; 支持PLC警告和PLC報警

    支持多PLC程序,當前運行的PLC程序可選擇

    基本I/O:808D:41輸入/36輸出;808D-H:61輸入/44輸出

    可擴展串行I/O單元(選購件):IOA-01T:24點輸入、16點輸出,4路模擬電壓輸出

    IOA-02T:40點輸入、24點輸出,8路模擬電壓輸出、4路模擬電壓輸入

     

    程序的存儲與編輯

    程序容量:40M、10000個程序(含子程序、宏程序)

    編輯方式:全屏幕編輯

    編輯功能:程序/程序段/字檢索、修改、刪除、復制、粘貼

    MDI允許輸入、運行10個程序段

    支持宏程序/子程序調用,允許4重子程序嵌套

    計算器

    輔助編程

    程序檢查功能

    軌跡預覽、圖形仿真、空運行、機床鎖、輔助功能鎖、單段運行、手脈試切、示教

    簡化編程功能

    固定循環、多重固定循環、剛性攻絲、圖紙尺寸直接輸入、自動倒角、語句式宏指令編程

    補償功能

    反向間隙補償:0 mm~2 mm(或0 inch~0.2 inch),反向間隙補償方式、頻率由參數設定

    記憶型螺距誤差補償:共1024個補償點,各軸補償點數參數設定

     

    人機界面

    10.4吋真彩LCD

    支持中文、英文、俄文等多種語言顯示

    加工軌跡顯示,加工軌跡實時放大、縮小

    位置、程序、刀補、報警、參數、設置、圖形、診斷、梯圖

     

    操作管理

    操作方式:編輯、自動、錄入、機械回零、手脈/單步、手動、程序回零

    6級操作權限管理

    32次限時停機

    程序開關、參數開關

    手脈中斷、示教

    機床功能調試

     

    通訊功能

    USB:U盤文件操作、U盤文件直接加工,支持PLC程序、系統軟件U盤升級

    RS232:零件程序、參數等文件雙向傳輸,支持PLC程序更新

    安全功能

    緊急停止、硬件行程限位、軟件行程檢查、數據備份與恢復

    電氣接口

    5個控制軸(含C軸)、2路模擬電壓輸出、1路編碼器反饋輸入、1路電子手輪輸入(支持手持式電子手輪,808D-H支持2路手輪)、1路RS232,1個USB-H,41輸入/36輸出(808D-H:61輸入/44輸出)

       二、 機床主要技術規格參數

    項目

    規格參數

    單位

    最大切削直徑

    1250

    mm

    工作臺直徑

    1000

    mm

    最大加工高度

    1000

    mm

    工件最大重量

    3.5

    t

    工作臺轉速范圍

    0.5-200

    r/min

    工作臺轉速級數

    4級

    無級

    工作臺最大扭矩

    30

    Kn/m

    刀架進給量級數

    無級

    刀架最大切削力

    20

    KN

    滑枕

    水平行程

    700

    mm

    垂直行程

    650

    mm

    橫梁行程

    800

    mm

    刀架快移速度

    2000

    mm/min

    橫梁升降速度

    440

    mm/min

    刀桿截面尺寸(長×寬)

    30×40

    mm

    主電機功率

    18.5

    kW

    系統配置

    西門子808D

    數控坐標軸

    X.Z.二軸聯動

    定位精度

    0.025mm

    重復定位精度

    0.02mm

    加工尺寸精度

    IT7

    機床重量(約)

    8

    t

     

     

     

    三、主要精度

        本機床精度貫徹中華人民共和國國家標準GB/T23582.1-2009《立式車床檢驗條件  精度檢驗 第1部分:單柱和雙柱立式車床》。

    檢 驗 項 目

    標準

    加工工件圓度

    0.025mm

    加工直徑的一致性

    0.02mm (在300mm測量長度上)

    加工工件平面度

    0.03mm/Ф1000mm

    加工工件表面粗糙度

    Ra3.2μm

    圓弧面、圓錐面Ra3.2μm

    定位精度

    X軸

    0.025/1000mm

    Z軸

    0.025mm/1000mm

    重復定位精度

    X軸

    0.02mm

    Z軸

    0.02mm

     

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    CK5112數控立車

    機床配置:????西門子808D數控系統;橫梁防護;4檔無級調速(變速箱B型箱體,為七根花鍵軸,齒輪模數加大,抗沖擊力加強,適用于重型切削和斷續切削)。.??機床用途特點:?本機床為數控立式車床,數控系統選用西門子808D系統,有一個立刀架,為T型滑枕形式;最大加工直徑1250毫米,工作臺直徑1000mm,最大加工高度1000毫米。所有齒輪均使用40Cr磨齒齒輪,具有轉動精度高,噪音小的特性。本機床適用于高速鋼刀具和硬質合金刀具加工各種有色金屬,黑金屬和部分非金屬材料。在機床上可以完成下列加工工序:???車削內外圓柱面和平面,各種回轉曲面;車削內外圓錐面,切槽和切斷。本機床大型鑄件使用優質樹脂沙鑄造工藝(部分鑄件使用消失模鑄造)粗加工后經熱時效處理,科學消除內應力;中小型鑄件均采用熱時效,所有鋼件均經調質處理。橫梁導軌和滑枕導軌經超音頻淬火處理,機床滑動面采用貼塑處理,提高耐磨性5倍以上,增加了導軌精度保持性。一、機床主要結構性能本機床由床身,底座,工作臺,橫梁,橫梁升降機構,立刀架,數控系統,滾珠絲杠,按鈕站,防護裝置等組成。(1).工作臺:機床回轉工作臺材料為HT250材質,工作臺主軸材料為QT500材質,底座采用吸振結構設計,并采用放射型和環型加強筋,布置合理優化,使底座具有很高的強度、剛度和抗震性。底座導軌采用靜壓導軌支撐,主軸上采用兩套NN系列錐孔雙列圓柱滾子軸承定心??梢酝ㄟ^預緊軸承內環調節軸承間隙,從而達到較高的回轉精度,主軸軸承采用大流量潤滑油潤滑,提高了機床的精度穩定性。工作臺大齒輪采用45#鋼材料,經調質處理精密滾齒,運行平穩無噪音。工作臺底座的設計采用對稱布筋工藝,有限元分析,成熟穩定。工作臺直徑為Ф1000mm配有四個手動卡爪,工作臺轉速范圍:0.5-200r/min。工作臺的運行由一臺18.5KW交流主電機驅動,經過4檔變速箱減速增加扭矩,使工作臺有效運行。變速箱齒輪采用沈陽機床股份有限公司齒輪分公司生產的40Cr材料磨齒齒輪(6級精度),螺旋傘齒輪為20CrMnTi滲碳淬火磨齒工藝(6級精度),因而工作臺旋轉噪音特別低。(2).床身:床身采用HT250材質,經人工時效去應力處理。加工精度為0.01/1000mm,全長0.02mm。床身放置在工作臺底座后方。用螺栓以及定位銷與底座進行了牢固的固定。床身加強筋布置合理,設計成熟穩定,有足夠的鋼性和穩定性。(3).橫梁:橫梁由位于立柱上方的升降機構帶動橫梁,沿立柱導軌做升降運動,升降箱采用蝸輪箱和T型絲杠升降機構,橫梁上有液壓鎖緊機構,采用具有自鎖功能的液壓杠桿楔形塊機構夾緊,且與橫梁運動互鎖,將橫梁牢固的鎖緊在立柱上。橫梁升降上下配有機械限位和電氣軟限位雙重限位,安全可靠。橫梁:橫梁采用HT300材質,經熱時效去應力退火處理。橫梁加工精度為0.01/1000mm,全長0.02mm。橫梁導軌經超音頻淬火處理HRC50以上,淬火后磨削處理。橫梁水平滾珠絲杠(X軸)絲杠支撐采用進口絲杠專用高精度軸承,具有高精度、剛性強、精度保持持久的特點。??????(4).橫梁滑座:橫梁滑座采用HT250材質,經熱時效去應力退火處理,橫梁滑座安裝在橫梁上,與橫梁接觸的滑動摩擦面采用貼塑軟帶處理(包括壓板滑動摩擦面、斜鐵摩擦面),降低摩擦系數,大大延長使用壽命。(5).回轉滑座:回轉滑座采用HT250材質,經熱時效去應力退火處理,回轉滑座安裝在橫梁滑座上,與滑枕接觸的滑動摩擦面采用貼塑軟帶處理(包括壓板滑動摩擦面、斜鐵摩擦面),降低摩擦系數,大大延長使用壽命。(6).滑枕:滑枕采用QT500材質,經熱時效去應力退火處理,結構滑枕加工精度為0.01mm/1000,全長0.02mm?;韺к壗洺纛l淬火處理HRC50以上,淬火后磨削處理?;恚╖軸)垂直滾珠絲杠,絲杠支撐采用進口絲杠專用高精度軸承,具有高精度、剛性強、精度保持持久的特點。?X、Z軸的運動均通過伺服電機驅動,經行星減速機減速增扭矩后通過彈性膜片聯軸器與滾珠絲桿連接,帶動刀架完成加工時需要的動作。垂直刀架下端裝配單刀夾。(7).液壓系統:該系統是由一臺1.5KW異步電機驅動齒輪泵組成液壓動力源,液壓系統的主要控制原件均采用國內外著名廠家產品,性能可靠。該系統主要作用是:1為主傳動變速箱液壓油缸提供變速動力;2為實現工作臺導軌裝置供油;3為橫梁夾緊油缸系統供油;4機床主傳動潤滑供油。(8).機床潤滑系統:機床的主傳動系統是由液壓系統分出的潤滑油潤滑,其余各滑動部位均由自動潤滑泵自動定時、定量自動供油,供油時間由電動泵自動控制,間歇時間和供油時間可以根據需要調節。(9).電氣系統:機床電氣設計符合GB5226.1-2008電氣標準。電路的動力回路,均有過流、短路保護,機床相關動作都有相應的互鎖,以保障設備和人身安全。電氣系統具有自診斷功能,操作及維修人員可根據指示燈及顯示器等隨時觀察到機床各部分的運行狀態。主要電氣元件選用天水二一三產品,經久耐用,安全可靠。從而確保機床的安全性、可靠性。電柜內槽板布線及元件布置合理、整齊、美觀,便于維修。按鈕站安裝在機床上,按鈕站可以旋轉角度,美觀大方,操作方便。數控系統為西門子808D數控系統,X、Z軸手動進給可以操縱手持單元實現。機床具有報警裝置及緊急停止按鈕,可防止各種突發故障給機床造成損壞。電氣系統完全由本公司獨立設計、施工、調試及售后服務(非外包),有力的保障產品質量,解決用戶后顧之憂。?(10).防護裝置:橫梁裝配全封閉防護罩,防止灰塵和鐵屑飛濺,美觀、宜人。(11).數控系統功能項???目規?????????????????格控制軸數最大控制軸數:2軸最大聯動軸數:2軸(直線插補),2軸(圓弧插補)PLC控制軸數:2軸坐標值(系)及尺寸工件坐標系(G50)、局部坐標系、工件坐標系1~6(G54~G59)坐標平面選擇位置指令范圍:±99999999×最小輸入單位絕對/增量編程、直徑/半徑編程、英制/公制轉換、直線軸/回轉軸準備功能含61個G指令,包括快速定位、直線插補、圓弧插補、圓柱插補、螺紋切削、極坐標插補、多邊形車削、剛性攻絲、暫停、刀具補償、宏程序調用、跳轉、循環等進給功能快速移動速度:μ級(IS-B)0mm/min~60000mm/min??0.1μ級(IS-C)0mm/min~24000mm/min快速倍率:F0、25%、50%、100%共四級實時修調切削進給速度:μ級(IS-B)0mm/min~30000mm/min??0.1μ級(IS-C)0mm/min~24000mm/min進給倍率:0~150%共十六級實時修調快速移動/切削進給加減速:直線型,加減速的起始速度、終止速度和加減速時間由參數設定?刀具功能刀具長度補償(刀具偏置):32組刀具磨損補償:32組刀具壽命管理:32組(8把/組)刀尖半徑補償(C型)對刀方式:定點對刀、試切對刀、回參考點對刀、自動對刀,坐標記錄功能刀偏執行方式:修改坐標方式、刀具移動方式輔助功能特殊M代碼(M00、M01、M02、M30、M98、M99),其余M代碼由PLC定義?PLC功能兩級PLC程序,最多5000步,第1級程序刷新周期8ms13種基本指令,27種功能指令PLC程序在線顯示、實時監控;支持PLC警告和PLC報警支持多PLC程序,當前運行的PLC程序可選擇基本I/O:808D:41輸入/36輸出;808D-H:61輸入/44輸出可擴展串行I/O單元(選購件):IOA-01T:24點輸入、16點輸出,4路模擬電壓輸出IOA-02T:40點輸入、24點輸出,8路模擬電壓輸出、4路模擬電壓輸入?程序的存儲與編輯程序容量:40M、10000個程序(含子程序、宏程序)編輯方式:全屏幕編輯編輯功能:程序/程序段/字檢索、修改、刪除、復制、粘貼MDI允許輸入、運行10個程序段支持宏程序/子程序調用,允許4重子程序嵌套計算器輔助編程程序檢查功能軌跡預覽、圖形仿真、空運行、機床鎖、輔助功能鎖、單段運行、手脈試切、示教簡化編程功能固定循環、多重固定循環、剛性攻絲、圖紙尺寸直接輸入、自動倒角、語句式宏指令編程補償功能反向間隙補償:0mm~2mm(或0inch~0.2inch),反向間隙補償方式、頻率由參數設定記憶型螺距誤差補償:共1024個補償點,各軸補償點數參數設定?人機界面10.4吋真彩LCD支持中文、英文、俄文等多種語言顯示加工軌跡顯示,加工軌跡實時放大、縮小位置、程序、刀補、報警、參數、設置、圖形、診斷、梯圖?操作管理操作方式:編輯、自動、錄入、機械回零、手脈/單步、手動、程序回零6級操作權限管理32次限時停機程序開關、參數開關手脈中斷、示教機床功能調試?通訊功能USB:U盤文件操作、U盤文件直接加工,支持PLC程序、系統軟件U盤升級RS232:零件程序、參數等文件雙向傳輸,支持PLC程序更新安全功能緊急停止、硬件行程限位、軟件行程檢查、數據備份與恢復電氣接口5個控制軸(含C軸)、2路模擬電壓輸出、1路編碼器反饋輸入、1路電子手輪輸入(支持手持式電子手輪,808D-H支持2路手輪)、1路RS232,1個USB-H,41輸入/36輸出(808D-H:61輸入/44輸出)???二、機床主要技術規格參數項目規格參數單位最大切削直徑1250mm工作臺直徑1000mm最大加工高度1000mm工件最大重量3.5t工作臺轉速范圍0.5-200r/min工作臺轉速級數4級無級工作臺最大扭矩30Kn/m刀架進給量級數無級級刀架最大切削力20KN滑枕水平行程700mm垂直行程650mm橫梁行程800mm刀架快移速度2000mm/min橫梁升降速度440mm/min刀桿截面尺寸(長×寬)30×40mm主電機功率18.5kW系統配置西門子808D數控坐標軸X.Z.二軸聯動定位精度0.025mm重復定位精度0.02mm加工尺寸精度IT7機床重量(約)8t???三、主要精度????本機床精度貫徹中華人民共和國國家標準GB/T23582.1-2009《立式車床檢驗條件?精度檢驗第1部分:單柱和雙柱立式車床》。檢驗項目標準加工工件圓度0.025mm加工直徑的一致性0.02mm(在300mm測量長度上)加工工件平面度0.03mm/Ф1000mm加工工件表面粗糙度Ra3.2μm圓弧面、圓錐面Ra3.2μm定位精度X軸0.025/1000mmZ軸0.025mm/1000mm重復定位精度X軸0.02mmZ軸0.02mm
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    產品描述

    機床配置:

        西門子808D數控系統;橫梁防護;4檔無級調速(變速箱B型箱體,為七根花鍵軸,齒輪模數加大,抗沖擊力加強,適用于重型切削和斷續切削)。.

      機床用途特點:

     本機床為數控立式車床,數控系統選用西門子808D系統,有一個立刀架,為T型滑枕形式;最大加工直徑1250毫米,工作臺直徑1000mm,最大加工高度1000毫米。所有齒輪均使用40Cr磨齒齒輪,具有轉動精度高,噪音小的特性。本機床適用于高速鋼刀具和硬質合金刀具加工各種有色金屬,黑金屬和部分非金屬材料。

    在機床上可以完成下列加工工序:

       車削內外圓柱面和平面,各種回轉曲面;車削內外圓錐面,切槽和切斷。

    本機床大型鑄件使用優質樹脂沙鑄造工藝(部分鑄件使用消失模鑄造)粗加工后經熱時效處理,科學消除內應力;中小型鑄件均采用熱時效,所有鋼件均經調質處理。橫梁導軌和滑枕導軌經超音頻淬火處理,機床滑動面采用貼塑處理,提高耐磨性5倍以上,增加了導軌精度保持性。

    一、機床主要結構性能

    本機床由床身,底座,工作臺,橫梁,橫梁升降機構,立刀架,數控系統,滾珠絲杠,按鈕站,防護裝置等組成。

    1).工作臺:機床回轉工作臺材料為HT250材質,工作臺主軸材料為QT500材質,底座采用吸振結構設計,并采用放射型和環型加強筋,布置合理優化,使底座具有很高的強度、剛度和抗震性。底座導軌采用靜壓導軌支撐,主軸上采用兩套NN系列錐孔雙列圓柱滾子軸承定心??梢酝ㄟ^預緊軸承內環調節軸承間隙,從而達到較高的回轉精度,主軸軸承采用大流量潤滑油潤滑,提高了機床的精度穩定性。

    工作臺大齒輪采用45#鋼材料,經調質處理精密滾齒,運行平穩無噪音。工作臺底座的設計采用對稱布筋工藝,有限元分析,成熟穩定。工作臺直徑為Ф1000mm配有四個手動卡爪,工作臺轉速范圍:0.5-200r/min。

    工作臺的運行由一臺18.5KW交流主電機驅動,經過4檔變速箱減速增加扭矩,使工作臺有效運行。變速箱齒輪采用沈陽機床股份有限公司齒輪分公司生產的40Cr材料磨齒齒輪(6級精度),螺旋傘齒輪為20CrMnTi滲碳淬火磨齒工藝(6級精度),因而工作臺旋轉噪音特別低。

    2).床身:床身采用HT250材質,經人工時效去應力處理。加工精度為0.01/1000mm,全長0.02mm。床身放置在工作臺底座后方。用螺栓以及定位銷與底座進行了牢固的固定。床身加強筋布置合理,設計成熟穩定,有足夠的鋼性和穩定性。

    3).橫梁:橫梁由位于立柱上方的升降機構帶動橫梁,沿立柱導軌做升降運動,升降箱采用蝸輪箱 和T型絲杠升降機構,橫梁上有液壓鎖緊機構,采用具有自鎖功能的液壓杠桿楔形塊機構夾緊,且與橫梁運動互鎖,將橫梁牢固的鎖緊在立柱上。橫梁升降上下配有機械限位和電氣軟限位雙重限位,安全可靠。

    橫梁:橫梁采用HT300材質,經熱時效去應力退火處理。橫梁加工精度為0.01/1000mm,全長0.02mm。橫梁導軌經超音頻淬火處理HRC50以上,淬火后磨削處理。橫梁水平滾珠絲杠(X軸)絲杠支撐采用進口絲杠專用高精度軸承,具有高精度、剛性強、精度保持持久的特點。       

    4). 橫梁滑座:橫梁滑座采用HT250材質,經熱時效去應力退火處理,橫梁滑座安裝在橫梁上,與橫梁接觸的滑動摩擦面采用貼塑軟帶處理(包括壓板滑動摩擦面、斜鐵摩擦面),降低摩擦系數,大大延長使用壽命。

    5).回轉滑座: 回轉滑座采用HT250材質,經熱時效去應力退火處理,回轉滑座安裝在橫梁滑座上,與滑枕接觸的滑動摩擦面采用貼塑軟帶處理(包括壓板滑動摩擦面、斜鐵摩擦面),降低摩擦系數,大大延長使用壽命。

    6).滑枕:滑枕采用QT500材質,經熱時效去應力退火處理,結構滑枕加工精度為0.01mm/1000,全長0.02mm?;韺к壗洺纛l淬火處理HRC50以上,淬火后磨削處理?;恚╖軸)垂直滾珠絲杠,絲杠支撐采用進口絲杠專用高精度軸承,具有高精度、剛性強、精度保持持久的特點。

     X、Z軸的運動均通過伺服電機驅動,經行星減速機減速增扭矩后通過彈性膜片聯軸器與滾珠絲桿連接,帶動刀架完成加工時需要的動作。

    垂直刀架下端裝配單刀夾。

    7).液壓系統:該系統是由一臺1.5KW異步電機驅動齒輪泵組成液壓動力源,液壓系統的主要控制原件均采用國內外著名廠家產品,性能可靠。該系統主要作用是:1為主傳動變速箱液壓油缸提供變速動力;2為實現工作臺導軌裝置供油;3為橫梁夾緊油缸系統供油;4機床主傳動潤滑供油。

    8).機床潤滑系統:機床的主傳動系統是由液壓系統分出的潤滑油潤滑,其余各滑動部位均由自動潤滑泵自動定時、定量自動供油,供油時間由電動泵自動控制,間歇時間和供油時間可以根據需要調節。

    9).電氣系統:機床電氣設計符合GB 5226.1-2008電氣標準。電路的動力回路,均有過流、短路保護,機床相關動作都有相應的互鎖,以保障設備和人身安全。電氣系統具有自診斷功能,操作及維修人員可根據指示燈及顯示器等隨時觀察到機床各部分的運行狀態。主要電氣元件選用天水二一三產品,經久耐用,安全可靠。從而確保機床的安全性、可靠性。

    電柜內槽板布線及元件布置合理、整齊、美觀,便于維修。 按鈕站安裝在機床上,按鈕站可以旋轉角度,美觀大方,操作方便。

    數控系統為西門子808D數控系統,X、Z軸手動進給可以操縱手持單元實現。機床具有報警裝置及緊急停止按鈕,可防止各種突發故障給機床造成損壞。電氣系統完全由本公司獨立設計、施工、調試及售后服務(非外包),有力的保障產品質量,解決用戶后顧之憂。  

    10).防護裝置:

    橫梁裝配全封閉防護罩,防止灰塵和鐵屑飛濺,美觀、宜人。

    11).數控系統功能

    項    目

    規                  格

    控制軸數

    最大控制軸數:2軸

    最大聯動軸數:2軸(直線插補),2軸(圓弧插補)

    PLC控制軸數:2軸

    坐標值(系)及尺寸

    工件坐標系(G50)、局部坐標系、工件坐標系1~6(G54~G59)

    坐標平面選擇

    位置指令范圍:±99999999×最小輸入單位

    絕對/增量編程、直徑/半徑編程、英制/公制轉換、直線軸/回轉軸

    準備功能

    含61個G指令,包括快速定位、直線插補、圓弧插補、圓柱插補、螺紋切削、極坐標插補、多邊形車削、剛性攻絲、暫停、刀具補償、宏程序調用、跳轉、循環等

    進給功能

    快速移動速度:μ級(IS-B)0 mm/min ~60000 mm/min   0.1μ級(IS-C)0 mm/min ~24000 mm/min

    快速倍率:F0、25%、50%、100%共四級實時修調

    切削進給速度:μ級(IS-B)0 mm/min ~30000 mm/min   0.1μ級(IS-C)0 mm/min ~24000 mm/min

    進給倍率:0~150%共十六級實時修調

    快速移動/切削進給加減速:直線型,加減速的起始速度、終止速度和加減速時間由參數設定

     

    刀具功能

    刀具長度補償(刀具偏置):32組

    刀具磨損補償:32組

    刀具壽命管理:32組(8把/組)

    刀尖半徑補償(C型)

    對刀方式:定點對刀、試切對刀、回參考點對刀、自動對刀,坐標記錄功能

    刀偏執行方式:修改坐標方式、刀具移動方式

    輔助功能

    特殊M代碼(M00、M01、M02、M30、M98、M99),其余M代碼由PLC定義

     

    PLC功能

    兩級PLC程序,最多5000步,第1級程序刷新周期8ms

    13種基本指令,27種功能指令

    PLC程序在線顯示、實時監控; 支持PLC警告和PLC報警

    支持多PLC程序,當前運行的PLC程序可選擇

    基本I/O:808D:41輸入/36輸出;808D-H:61輸入/44輸出

    可擴展串行I/O單元(選購件):IOA-01T:24點輸入、16點輸出,4路模擬電壓輸出

    IOA-02T:40點輸入、24點輸出,8路模擬電壓輸出、4路模擬電壓輸入

     

    程序的存儲與編輯

    程序容量:40M、10000個程序(含子程序、宏程序)

    編輯方式:全屏幕編輯

    編輯功能:程序/程序段/字檢索、修改、刪除、復制、粘貼

    MDI允許輸入、運行10個程序段

    支持宏程序/子程序調用,允許4重子程序嵌套

    計算器

    輔助編程

    程序檢查功能

    軌跡預覽、圖形仿真、空運行、機床鎖、輔助功能鎖、單段運行、手脈試切、示教

    簡化編程功能

    固定循環、多重固定循環、剛性攻絲、圖紙尺寸直接輸入、自動倒角、語句式宏指令編程

    補償功能

    反向間隙補償:0 mm~2 mm(或0 inch~0.2 inch),反向間隙補償方式、頻率由參數設定

    記憶型螺距誤差補償:共1024個補償點,各軸補償點數參數設定

     

    人機界面

    10.4吋真彩LCD

    支持中文、英文、俄文等多種語言顯示

    加工軌跡顯示,加工軌跡實時放大、縮小

    位置、程序、刀補、報警、參數、設置、圖形、診斷、梯圖

     

    操作管理

    操作方式:編輯、自動、錄入、機械回零、手脈/單步、手動、程序回零

    6級操作權限管理

    32次限時停機

    程序開關、參數開關

    手脈中斷、示教

    機床功能調試

     

    通訊功能

    USB:U盤文件操作、U盤文件直接加工,支持PLC程序、系統軟件U盤升級

    RS232:零件程序、參數等文件雙向傳輸,支持PLC程序更新

    安全功能

    緊急停止、硬件行程限位、軟件行程檢查、數據備份與恢復

    電氣接口

    5個控制軸(含C軸)、2路模擬電壓輸出、1路編碼器反饋輸入、1路電子手輪輸入(支持手持式電子手輪,808D-H支持2路手輪)、1路RS232,1個USB-H,41輸入/36輸出(808D-H:61輸入/44輸出)

       二、 機床主要技術規格參數

    項目

    規格參數

    單位

    最大切削直徑

    1250

    mm

    工作臺直徑

    1000

    mm

    最大加工高度

    1000

    mm

    工件最大重量

    3.5

    t

    工作臺轉速范圍

    0.5-200

    r/min

    工作臺轉速級數

    4級

    無級

    工作臺最大扭矩

    30

    Kn/m

    刀架進給量級數

    無級

    刀架最大切削力

    20

    KN

    滑枕

    水平行程

    700

    mm

    垂直行程

    650

    mm

    橫梁行程

    800

    mm

    刀架快移速度

    2000

    mm/min

    橫梁升降速度

    440

    mm/min

    刀桿截面尺寸(長×寬)

    30×40

    mm

    主電機功率

    18.5

    kW

    系統配置

    西門子808D

    數控坐標軸

    X.Z.二軸聯動

    定位精度

    0.025mm

    重復定位精度

    0.02mm

    加工尺寸精度

    IT7

    機床重量(約)

    8

    t

     

     

     

    三、主要精度

        本機床精度貫徹中華人民共和國國家標準GB/T23582.1-2009《立式車床檢驗條件  精度檢驗 第1部分:單柱和雙柱立式車床》。

    檢 驗 項 目

    標準

    加工工件圓度

    0.025mm

    加工直徑的一致性

    0.02mm (在300mm測量長度上)

    加工工件平面度

    0.03mm/Ф1000mm

    加工工件表面粗糙度

    Ra3.2μm

    圓弧面、圓錐面Ra3.2μm

    定位精度

    X軸

    0.025/1000mm

    Z軸

    0.025mm/1000mm

    重復定位精度

    X軸

    0.02mm

    Z軸

    0.02mm

     

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    發布時間:2023-04-14 14:25:40
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